18日本学生无套高潮片

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    一、泵的基礎與安裝
    1.1 基礎(見基礎圖)
    1.1.1基礎深度,由用戶根據當地的地質情況設計。
    1.2 安裝
    1.2.1泵就位前應檢查基礎上地腳螺絲預留孔的相互位置,鏟平基礎,用水平尺測量其水平度。
    1.2.2在地腳螺絲孔旁,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經5-7天養護后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進行縱向、橫向找平,當其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
    1.2.3泵的進、排液管線安裝應盡可能平直,以免增加泵的阻力和附加應力。安全閥放空管線,應便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。管線安裝好后,用高壓水、氣掃線,再投入使用。
    1.2.4泵安裝完畢,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內外,并加足規定牌號的潤滑油,再檢查電機、電路是否完好,做好啟動前的準備。
    二、啟動、停泵和注意事項
    2.1啟動步驟:
    2.1.1檢查各聯接部位及螺絲有無松動;
    2.1.2檢查潤滑油質量和油位高度;
    2.1.3檢查皮帶的松緊度,必要時進行調整;
    2.1.4檢查電動機及其接線是否完好、正確;
    2.1.5用人力盤動皮帶輪,使大皮帶輪轉2轉以上,運動機構不得有障礙;
    2.1.6打開進、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時,關閉放氣閥。
    2.1.7確認泵無故障時,接通電機電源;(特別注意: 泵必須在空載下啟動)
    2.1.8視泵達到額定轉速時,關閉旁路閥門,泵可轉入負載運行。
    2.2 停泵步驟:
    2.2.1打開排液管線中的旁路閥,使泵進入空載運轉;
    2.2.2切斷電動機電源;
    2.2.3關閉進排液管線上的閥門和旁路閥。
    2.3 注意事項:
    2.3.1泵體內沒有液體時,絕不允許啟動泵;
    2.3.2嚴禁在進排液管線上的閘閥和旁通閥關閉的情況下啟動泵;
    2.3.3新泵和經過大修的泵,必須在經過兩小時的空運轉后,才能轉入負荷運轉。在負荷運轉時, 建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續試運轉。如無逐次升壓條 件,也可直接升壓至額定壓力,但泵的空轉時間必須在四小時以上。
    2.3.4在負荷運轉過程中,瞬時最大壓力不得超過額定壓力的110%。
    2.3.5泵在運轉過程,嚴禁進行任何修理工作,以防發生事故。
    三、泵運轉中的檢查
    3.1 檢查動力端的聲音是否正常,潤滑油量應在規定的范圍。
    3.2 檢查各部溫度應正常,各軸溫度不得超過75℃,電動機溫度不得超過90℃,潤滑油溫度不得超過70℃,柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
    3.3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應符合要求。
    3.4 檢查進排液閥的工作情況,應無異常聲音。
    3.5 密封函上的調節螺帽應經常檢查,切勿有松動現象。柱塞工作時如有大量液體泄漏,應停泵上緊調節螺帽或更換密封圈。
    3.6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊
    四、泵的故障及其排除方法
    序號
    故障名稱
    產生原因
    排除方法
    泵的動力部分有敲擊聲 1. 連桿螺栓松動
    2. 連桿軸瓦磨損間隙大
    3. 動力部份其他零件松動
    1. 擰緊連桿螺栓
    2. 調整更換連桿瓦
    3. 調換松動的零件
    1. 擰緊連桿螺栓
    2. 調整更換連桿瓦
    3. 調換松動的零件
    2
    滾動軸承溫度過高 1. 軸承裝配間隙不良2. 軸承內進入污物
    3. 潤滑不良
    4. 軸承出現疲勞,春鄣紉閹鴰迪窒
    1. 重新裝配,調整間隙2. 清除污物
    3. 改善潤滑
    4. 更換軸承
    3
    潤滑油溫度過高 1. 運動部分裝配不良2. 潤滑不良 1. 重新裝配  
    2. 改善潤滑
    4
    泵出口壓力表擺動急劇 1. 蓄能器有故障
    2. 泵的進排液閥泄漏3. 進排液閥密封圈泄漏
    1. 修理或更換  
    2. 更換損壞的閥  
    3. 更換密封圈
    5
    泵體法蘭處滲漏 1. 法蘭螺母松動  
    2. 密封圈損壞
    1. 擰緊螺母  
    2. 更換密封圈
    6
    泵的進排液管振動劇烈 1. 泵體內存有空氣  
    2. 進排液閥泄漏  
    3. 進排液閥密封圈損壞  
    4. 進排液管線懸空
    1. 放掉泵體內的氣體  
    2. 修磨、更換閥
    3. 更換密封圈  
    4. 加固管線
    7
    進排液閥的閥腔內敲擊聲不均勻 1. 泵體上法蘭螺母松動  
    2. 閥彈簧斷裂  
    3. 閥座閥芯損壞
    1. 擰緊法蘭螺母
    2. 更換彈簧
    3. 修、換閥座、閥芯
    8
    柱塞密封函泄漏嚴重 1. 柱塞密封函處調節螺帽太松
    2. 密封圈磨損嚴重
    3. 介質不干凈,密封函中有污物
    1. 改變調節螺帽的松緊
    2. 更換密封圈
    3.清除管線和泵中的污物
    9
    泵的動力不足 1. 電動機功率不足  
    2. 傳動皮帶松
    1. 檢修或更換電動機  
    2. 調整皮帶松緊
    五、泵的維護保養  
    5.1動力端的潤滑油按要求注入。  
    5.2新泵或大修出廠的泵,第一次換油為500小時以后每運轉3000小時或按潤滑油質量更換潤滑油。
    5.3定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍  
    5.4定期檢查壓力表的準確性。  
    5.5定期檢查皮帶的松緊度。  
    5.6更換損壞了的易損件。  
    5.7調整各部位間隙,檢查并擰緊各螺絲。  
    5.8需長期停用的泵(特別是污水泵),應用清水沖洗,放盡泵體內的液體,拆洗  所有的閥,涂上防銹油,并對整個泵進行防腐保養。  
    5.9如要啟用停放較長時間的泵,應對泵進行全面檢查保養,否則不能啟用。 5.10泵的大修理周期暫定為12000小時
     
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