在給水管道安裝過程中，輸水管道安裝完畢后，按照原先設計好的施工方案的布署必須對所安裝的系統分段或分系統對管道進行壓力試驗。壓力試驗是一個必不可缺少的重要環節，是對所安裝工程性能的一種檢驗手段，是質量控制的一種行為方法，施工單位都必須視其管徑的大小，管材的長短，對其進行相應的試壓泵水壓壓力試驗，以確保管體承受水壓的強度與嚴密性。但往往在試壓的過程中會碰到試壓失敗的時候。
1、壓力從一開始就不上升
在試壓泵試壓時看到，試壓泵壓力表從一開始就一直都沒有上升過?？赡苁窃噳罕玫膯栴}，所以看試壓泵的轉向是否相反，因為試壓泵的轉向是影響有無水進入被試壓管道的重要標志之一。當排除試壓泵的問題后，就應該考慮被試壓管道是不是有比試壓進水管水量更大的破裂口。
2、壓力表的指針到了一定數值就不再上升
當打壓泵的揚程與流量不能滿足試壓管道的試驗壓力和滲水量時，試壓泵壓力表是不會再上升了。一定要根
據試驗壓力和滲水量的需要來選用相應的試壓泵。
3、管內、管壁有空氣，壓力表指針不定
第一、管內存有空氣，在試壓泵試壓的壓力作用下氣體的可壓縮性影響了試壓結果的穩定性和準確性。當排氣閥門設置不當，未能將管內的空氣“趕出”，加壓時指針就會搖晃不定，而且升壓頗為緩慢。所以，要在試壓管段中的最高處開設排氣口，長管段或地勢起伏較大的還要開一個以上的排氣口，并且要使排出的水流不帶水泡、水流連續、速度不變。另外，裝試壓表的支管內存有空氣也是影響試壓的原因之一。第二、試壓泵試壓前要對管道浸泡二到三天，讓管壁及接口材料充分吸水，這樣在試壓時就可以減少壓力表下跌的非正?，F象了。